Coremo Ocmea

Производственные линии охватывает все области применения, в которых обработка материала начинается с его разматывания. Дальнейшие подразделения возможны на основе различных используемых материалов (бумага, картон, пластиковые пленки и т. Д.), Их специфических характеристик и отдельных процессов, которые они испытывают, но что касается тормозов, преобразование может обсуждаться в широком смысле. срока.

Coremo Ocmea работает на этом рынке в течение длительного времени, особенно с пневматическими тормозами, установленными на машинах различных типов: флексографские и ротогравюрные печатные машины, режущие машины, машины для ламинирования, машины для нанесения покрытий, машины для тиснения, этикетировочные машины, перемоточные машины, машины для производства гофрокартона. , и т.д.

Тормоза обычно устанавливаются на отводящих барабанах, чтобы обеспечить крутящий момент, устойчивый к разматыванию барабана, и поддерживать разматываемый материал на правильном натяжении. Натяжение материала должно быть постоянным на всех этапах разматывания, чтобы обеспечить правильное выполнение последующих этапов печати, ламинирования, склеивания, резки и тиснения. Более того, когда диаметр барабана уменьшается, тормозной момент, прилагаемый к тормозу, должен быть соответственно уменьшен.
Тормоза работают в режиме непрерывного проскальзывания, когда рабочее давление уменьшается, а частота вращения постоянно увеличивается из-за этого уменьшения диаметра. В этих рабочих условиях жизненно важно, чтобы эффективное значение коэффициента трения, особой характеристики материала, оставалось более или менее стабильным при изменении температуры и скорости.

В тех случаях, когда рабочая скорость или крутящий момент особенно высоки, как, например, в машинах для намотки и резки гофрокартона, тормоза оснащены специальными вентиляторами для увеличения их теплоемкости и предотвращения остекловывания накладок.

Пневматические тормоза суппорта Coremo также используются для других целей: например, для торможения центрального барабана, как в флексографских печатных машинах, для торможения валков, а также в специальных приложениях, для замедления, остановки или удержания движущихся частей машин.

Это многогранная отрасль промышленности включает в себя сектор морских судов для перевозки людей (круизные лайнеры, яхты и мегаяхты), товаров (грузовые суда), рыболовные суда и другие связанные с ними суда (траулеры и буксиры), а также разведочные и буровые суда, и те, которые укладывают материалы на морское дно (суда для прокладки трубопроводов, морские буровые установки, суда для прокладки кабелей и т. д).

Из-за значительных нагрузок и, как правило, требуемых больших усилий, чаще всего используются тормоза гидравлические, также большой мощности, несмотря на то, что также установлены пневматические тормоза. Примерами применения тормозов Coremo являются: системы рулевого управления, карданные валы, электрические и гидравлические моторы, а также оборудование на борту судна, такое как погрузочные или якорные лебедки, швартовые лебедки, прицепы, натяжные трубы и буровые установки.

Особенно значительная проблема касается среды, в которой работают тормозные устройства, установленные на судах и в системах.
Фактически, не всегда благоприятные погодные условия — дождь, влажность, соль, жара, лед — ускоряют процесс окисления металла, вызывая неисправность тормоза.
Для этих конкретных применений Coremo Ocmea предлагает обработку поверхности от коррозии, такой как эпоксидные краски, в соответствии со спецификациями клиента или стандартами, требуемыми необходимыми сертификатами. Кроме того, для экстремальных температур Coremo предлагает специальные стальные тормоза, способные выдерживать температуру до — 40 ° C.

Так же Coremo Ocmea предлагает услуги технической поддержки для клиентов в этом секторе, которые часто нуждаются в особой помощи при разработке отдельных проектов для достижения конкретных решений.

Нефтегазовая отрасль является одним из наиболее консолидированных рынков для Coremo , где основное внимание уделяется постоянному развитию технического отдела компании и ее инженеров, которые стремятся предложить полный спектр гидравлических тормозов, подходящих даже для самых сложных применений.

Добывающие установки часто работают в агрессивных, опасных средах , в экстремальных погодных условиях, которые могут варьироваться от -40 ° C до + 60 ° C, в труднодоступных географических местах, в ситуациях, когда железные материалы имеют тенденцию легко окисляться, не говоря уже о наличии газов и углеводородов, которые повышают уровень опасности объекта и создают опасность взрыва.

Учитывая эту сложную производственную среду, при выборе тормоза необходимо соблюдать особую осторожность, и Coremo подходит к этому делу с опытом, накопленным за более чем 50-летний опыт, с целью совершенствования специализированных технических решений и высоких стандартов безопасности и надежности. Эти предпосылки выполняются благодаря использованию эпоксидных покрытий и специальных антикоррозийных обработок, использованию высокопрочных углеродистых сталей даже при низких температурах и фрикционных материалов, совместимых с действующими нормами в отношении потенциально взрывоопасных сред.

Контроль над всем процессом проектирования и строительства позволяет Coremo вносить изменения в стандартные характеристики тормозов или разрабатывать индивидуальные решения в тесном сотрудничестве со своими клиентами.

Тормоза, используемые в этой отрасли, являются гидравлическими с высокими тормозными усилиями и усилием зажима от 8 000 до 300 000 Н. Они применяются как в масле, так и в пружинах. Они используются на подъемниках и лебедках, в подъемных кранах и на буровых установках, а также на судах.

Предложение Coremo дополняется рядом высококачественных гидравлических силовых агрегатов для управления и контроля тормозов, а также для предоставления полного сервиса, постоянного консультирования и реагирования на любые потребности, возникающие на этапах проектирования.

Coremo является эталонным брендом для всех производителей и операторов рынка проводов и кабелей. За десятилетия своей деятельности компания успешно разработала и установила пневматические тормоза для суппортов на всех типах машин, используемых в отрасле, таких как отбойные стенды, экструдеры, кабелепроводы, плетёные машины, трубчатые канаты, планетарные кабели, твистеры и другие.

Поскольку области применения очень разнообразны, необходимы специальные знания о соответствующих фрикционных материалах. Они варьируются от машины к машине, включая все четыре типа торможения: натяжение троса, аварийная остановка (тормоза установлены в системе привода), удержание или циклическая остановка.

Антикоррозийная обработка, предлагаемая Coremo Ocmea, подходит для длительного использования тормозов в этих средах, которые не сильно агрессивны.

Прочная конструкция, эффективность и простота обслуживания пневматических тормозов суппорта Coremo гарантируют снижение особенно высоких затрат, связанных с простоями оборудования и отказом от производства.

Это многогранная отрасль промышленности включает в себя сектор морских судов для перевозки людей (круизные лайнеры, яхты и мегаяхты), товаров (грузовые суда), рыболовные суда и другие связанные с ними суда (траулеры и буксиры), а также разведочные и буровые суда, и те, которые укладывают материалы на морское дно (суда для прокладки трубопроводов, морские буровые установки, суда для прокладки кабелей и т. д).

Из-за значительных нагрузок и, как правило, требуемых больших усилий, чаще всего используются тормоза гидравлические, также большой мощности, несмотря на то, что также установлены пневматические тормоза. Примерами применения тормозов Coremo являются: системы рулевого управления, карданные валы, электрические и гидравлические моторы, а также оборудование на борту судна, такое как погрузочные или якорные лебедки, швартовые лебедки, прицепы, натяжные трубы и буровые установки.

Особенно значительная проблема касается среды, в которой работают тормозные устройства, установленные на судах и в системах.
Фактически, не всегда благоприятные погодные условия — дождь, влажность, соль, жара, лед — ускоряют процесс окисления металла, вызывая неисправность тормоза.
Для этих конкретных применений Coremo Ocmea предлагает обработку поверхности от коррозии, такой как эпоксидные краски, в соответствии со спецификациями клиента или стандартами, требуемыми необходимыми сертификатами. Кроме того, для экстремальных температур Coremo предлагает специальные стальные тормоза, способные выдерживать температуру до — 40 ° C.

Так же Coremo Ocmea предлагает услуги технической поддержки для клиентов в этом секторе, которые часто нуждаются в особой помощи при разработке отдельных проектов для достижения конкретных решений.

Добыча руд и других полезных ископаемых по-прежнему имеет большое значение для экономики. Coremo Ocmea активно работает в этой отрасли,  создавая тормозные системы как для открытых, так и подземных горных работ:

— транспортные средства
— конвейерные системы для извлеченных руд
— подъемные системы для людей и материалов
— подземные шахтные вентиляционные системы.

В связи со спецификой условий добычи, особенно под землей, а также физическими и химическими характеристиками различных руд, материалы, используемые для изготовления тормоза, должны выбираться с осторожностью.
Во взрывоопасных средах следует использовать искробезопасные тормозные накладки, именно поэтому Coremo заменяет свои обычные алюминиевые двигатели на стальные (алюминий, абсолютно запрещен из-за воспламеняемости).

Гидравлические и пневматические тормоза предлагают множество преимуществ для театральных сцен и индустрии развлечений: тематические парки, монорельсовые дороги, тренажеры или просто движение сцен и декораций во время театральных представлений.

Многолетний опыт Coremo Ocmea на этом рынке и его ориентация на использование материалов высшего качества привели к установке его тормозов во всемирно известных кинотеатрах, таких как La Scala в Милане, стадионах и тематических парках по всему миру.

В театрах тормоза устанавливаются на лебедках и подъемниках, используемых для эксплуатации или обслуживания сцен, декораций.

Служба технической поддержки Coremo Ocmea выберет тормозную систему на основе технических спецификаций, предоставленных заказчиком, используя высококачественные фрикционные материалы и другие компоненты, чтобы гарантировать непревзойденную безопасность во всех рабочих ситуациях.