Стеклотарное производство

Сырьё используемое для производства стекла называется шихтой. Шихта представляет собой смесь из стеклобоя (дробленое переработанное стекло), кварцевого песка, соды, кальцита, доломита.

Для достижения разных цветов изделия добавляются такие химические вещества, как оксид железа (зеленый), сера (янтарь) и кобальт (синий). Материалы тщательно сортируются и смешиваются в соответствии с точной формулой для каждой партии, которая подается конвейерной лентой в загрузчик.

Поршневое загрузочное устройство непрерывно подает партию шихты в печь, где она нагревается электрическими системами, работающими на жидком масле, до температуры 1550–1600ºC (2822–2912ºF). Для экономии энергии и снижения воздействия на окружающую среду отходящие газы используются для предварительного нагрева воздуха внутри печи.

Когда расплавленное стекло покидает печь, оно распределяется по передней части, что обеспечивает равномерное нагревание расплавленного стекла. Этот процесс известен как кондиционирование стекла.

Следующим этапом является формование капель — превращение расплавленного стекла в слитки, которые можно формовать. Плунжер вертикальным движением выдавливает порцию стекломассы в узкую трубку. Когда стеклянная струя выходит из трубки, она срезается специальными ножницами. Порционный слиток стекломассы летит по специальным лоткам в сердце стеклотарного производства стеклоформующую машину.

На черновой стороне секционной стеклоформующей машины идёт предварительное формирование изделия, далее с помощью захвата сформированная заготовка поступает на чистовую сторону где происходит окончательный выдув. Для изготовления разных типов тары используются разные методы формования.

Как только изделие полностью сформировано, оно извлекается из машины. Затем автоматический толкатель передает их на конвейерную ленту, для дальнейшей обработки изделий.

На следующем этапе тару разогревают до температуры около 580ºC (около 1076ºF) а потом охлаждают в процессе, известном как отжиг или термическая обработка. Стекло естественным образом сжимается при охлаждении. Отжиг позволяет снять внутреннее напряжение со стенок изделия, увеличивая тем самым его прочность.

Стеклянная тара прибывает на стадию полимеризации где на неё наносится специальный состав, бутылки обретают характерный глянец.

Окончательный этап — упаковка готовой продукции и перемещение на поддоны или в ящики, готовые для транспортировки на завод клиента, где они будут заполнены, маркированы и распространены для продажи.