Отрасли

• Деревообработка
• Нефтепереработка
• Гофрокартон
• Стекольное производство
• Шинная промышленность

В разделе Отрасли, Вы сможете ознакомится с направлениями нашей компании.

Здесь мы расскажем Вам о высококачественных компонентах, которые мы готовы предложить. Поделимся полезной информацией для каждой отрасли отдельно.

Огромное количество предприятий занимаются обработкой древесины грубо говоря, можно разделить на три основные группы производств:

• фабрики, занимающиеся изготовлением полуфабрикатных материалов, то есть бревен, досок и так далее из сырья);
• производства, изготавливающие изделия из этих полуфабрикатов (например, детали деревянных домов);
• компании, специализирующиеся на сложных изделиях из дерева.
• Шпон, фанера ДСП и так далее относятся к слоистой клееной древесине. В результате измельчения и прессования бревен получаются древесностружечные плиты.
• Комбинаты по глубокой переработке сырья.

Последний вид предприятий – лесопромышленные комплексы, на них древесина не только обрабатывается, но и может пройти полную переработку, дав на выходе другой материал, например, целлюлозу или канифоль. Именно на таких производствах используют не только ствол дерева, но и его ветви, кору, пни и другие элементы, максимально используя все ресурсы.

Цели которые преследует Заказчик:

• Повышение производительности труда и эффективности производства за счет повышения уровня автоматизации, рационализации оборудования и технологических процессов, внедрение новых форм организации и управления производством
• Оптимизация технологических процессов для получения наибольшей эффективности
• Внедрение гибкого автоматизированного производства на базе использования робототехнических устройств и вычислительной техники
• Организация бесперебойного снабжения производственных мощностей, за счёт поиска надёжных поставщиков комплектующих

Технологическое оборудование на производстве выделяется своими особенностями:

• Преимущественное место здесь занимают станки общего назначения.
• Процессы обработки мимолетные. Скорости подачи достигают 200 м / мин, а скорости резания — 200 м / с.
• Тяжелые условия работы
• Большой диапазон изменения сил резания
• Большая запыленность, влажность, значительные перепады температур
• Довольно низкий уровень технологического обслуживания.

Передовые Технологии готовы предложить высококачественные импортные компоненты для деревообрабатывающих предприятий:

• Силовая гидравлика различные версии распределителей, фильтрующей техники, любые разновидности насосов и приводных механизмов таких всемирно-известных гигантов как  Bosch RexRoth, Hydac и Kracht.
• Вакуумная техника и присоски Schmalz для захвата, перемещения и фиксации деталей.
• Трубопроводная арматура для контроля и перераспределения различных сред: регулирующие клапаны RTK, запорные вентили Spirax Sarco, седельные и отсечные клапаны Buschjost, конденсатоотводчики Spirax Sarco,
• Пневматическое оборудование IMI Norgren, IMI Herion, Metal Work.

Полезно знать:

 

Режимные производства с повышенными требованиями к работе оборудования, безопасности и охраны труда. Большинство технологических процессов нефте- и газопереработки направлены на разделение сырья, а после – на получение готовых или промежуточных продуктов. Промежуточные становятся сырьем для последующей перегонки и очистки. Сегодня наиболее распространенным является крекинг, а также комбинирование различных технологий переработки.

К числу факторов, выделяющих нефтепереработку и нефтехимию из сферы промышленного производства, следует отнести:

• широкое применение в технологических процессах повышенных и криогенных температур
• высоких давлений и вакуума
• коррозионных, огне- и взрывоопасных сред
• сильнодействующих ядовитых веществ
• сложные режимы нагружения технологического оборудования
• различные виды и сочетания силовых, тепловых и коррозионных нагрузок .

Для большинства видов оборудования эти факторы действуют одновременно, приводя к проявлению необходимости системного обслуживания производственных узлов и агрегатов, инженерных сетей, трубопроводов…

Совокупный производственный процесс нефтеперерабатывающего и нефтехимического предприятия представляет собой сложное сочетание частичных производственных процессов, каждый из которых является определенной стадией изменения предмета труда.

Основная продукция нефтеперерабатывающих заводов:

• светлые нефтепродукты,
• мазут,
• котельное топливо,
• масла,
• кокс,
• битум и парафин.

Наиболее востребованным остаётся процесс получения светлых нефтепродуктов.Он складывается из следующих частичных процессов подготовки нефти к переработке:

• переработки нефти физическими и физико-химическими методами,
• очистки и облагораживания дистиллятов,
• смешения компонентов в товарные продукты.

Цели которые преследует Заказчик:

• Осуществить техническое перевооружение.
• Произвести модернизацию действующих производств, с целью создания новых, более эффективных.
• Выпускать продукцию наивысшего качества.
• Развить новые ресурсно-сырьевые возможности для дальнейшего развития нефтехимических комплексов.
• Применение новых и более совершенных средств автоматики, механизации производственных процессов.
• Разработка, внедрение новых технологий переработки.

Передовые Технологии готовы предложить высококачественные импортные компоненты и запчасти для нефтехимических предприятий, а именно:

• измерители давления Endress+ Hauser
• аппаратура для измерения температурного режима различных жидкостей и газов Endress+Hauser.
• расходомеры Endress+Hauser
• конденсатоотводчики Spirax Sarco
• регулирующие и предохранительные клапаны на линию высокого давления GHR и Buschjost
• мембранные и циркуляционные насосы ARO и Hendor
• датчики для измерения и контроля уровня жидкости Wega и UWT
• предохранительная и запорно-регулирующая арматура RTK, Buschjost, Spirax Sarco.

Все узлы и комплектующие требуют повышенного внимания и контроля, как на стадии производства, так и во время эксплуатации.

 

 

Полезно знать:

 

 

Горфокартон — один из самых распространенных упаковочных материалов. Чаще всего он представляет собой трехслойный материал, состоящий из двух слоев картона и гофрированной бумаги между ними. Подобная структура придет ему жесткости и повышает сопротивление.Слоев может быть три, или, для придания большей прочности, пять или семь.

На разных этапах производства гофрокартона происходит:

• нагревание бумаги,
• придание ей волнистой структуры,
• обработка клеем
• соединение гофрированной части с картоном.
• Нанесение логотипа

Основные типы оборудования для производства:

• раскат для рулонов
• гофропресс
• аппарат вакуумной натяжки
• клеепромазочный аппарат
• сушильно-охлаждающий стол
• продольно-резательный станок
• электропогрузчик
• листоукладчик

Процесс изготовления:
Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают. В течение 24 часов держат в тёплом помещении. Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это помогает клею глубже проникнуть в структуру материала, что обеспечивает необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров. Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются. Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

 

 

Полезно знать:

 

Современный завод по производству стеклянных изделий – это громадный комплекс, состоящий из сложного высокоточного оборудования, которое требует постоянной проверки и контроля. Стеклообрабатывающие механизмы предназначены для эксплуатации в течение многих лет, но это не значит, что на протяжении работы не могут случаться внезапные отказы. Чем сложнее производственная техника, тем она капризнее. Поломка одного элемента оборудования может вывести из строя целую изготовительную линию, что приведёт к остановке всего производства на неопределённый срок. Поэтому в сегодняшнее время так важно осуществлять своевременное обслуживание оборудования.

Производство стекла – это требовательная отрасль, для которой нужны заводы с полным комплектом высокотехнологичного оборудования. Без него полноценный цикл – от плавления стеклянной шихты в стекломассу и до обретения стеклянным изделием финальной формы и его упаковки заказчику – невозможен. Перечень таких частей производственно-упаковочной линии приведён далее:

• распаковочная линия, содержащая специальное оборудование для разгрузки и распаковки сырьевых материалов;
• дозирующие аппараты для загрузки стекольной шихты, позволяющие с высокой точностью измерять компоненты для производства стеклянной массы;
• шихтосмесительные установки;
• стекловарительные агрегаты, представляющие собой специальные печи, имеющие множество разновидностей и отличающиеся габаритами, устройством рабочей камеры, типом обогрева;
• конвейерные линии для формовки и резки стекла;
• система переработки стеклянных отходов в порошок для повторного использования в производстве изделий;
• оборудование для контроля визуального и механического качества готовой продукции;
• упаковочное оборудование, способное обеспечивать готовым изделиям из стекла различные способы упаковки.

Каждый элемент этого комплекса оборудования рассчитан на определённый срок эксплуатации, который зависит от нагрузки на него и условий работы. В связи с чем требуется периодическая проверка с заменой запчастей, отслуживших свой срок, а также техническое обслуживание оборудования, пригодного к дальнейшему использованию, для продления его эксплуатации.

Техническое обcлуживание и ремонт оборудования не всегда могут производиться силами работников завода по производству стекла. Для этого иногда требуются различные запасные части, которые закупаются у поставщика механизмов, или же можно затребовать гарантийное обслуживание у завода-производителя, который предоставил агрегаты.Запасные части техники, подлежащие частой замене, представлены таким списком:

• Различная автоматика и электронные компоненты, включающие в себя огромный спектр техники, облегчающей пуско-наладочные работы. Это могут быть промышленные контроллеры, которые построены на базе специальных процессоров и осуществляют управление различными процедурами: от вентиляции до контроля электроприводов. Различные счётчики и таймеры, отсчитывающие время, необходимое для определённого этапа производства. Источники 1. электрического питания и трансформаторы, а также всякая мелочь в виде реле, кабелей и переключателей.
• Гидравлическое оборудование, представляющее собой совокупность агрегатов, использующих и преобразующих энергию сжатой жидкости. Перечень деталей для него включает в себя гидравлические цилиндры, дроссели, клапаны, регуляторы давления, фильтры. А также вспомогательное оборудование в виде шлангов, соединителей и запорной арматуры.
• Датчики для измерения и контроля различных процессов. В стекольной промышленности часто можно встретить приборы для фиксации уровня влажности, газа, положения заготовки, температуры, оптоэлектрические датчики.
• Разнообразные компрессоры и турбины, применяющиеся для нагнетания воздуха, использующегося при выдувке стеклянных изделий и их контролируемом охлаждении. Часто на стекольном производстве используются винтовые компрессоры, поршневые, роторные, газовые и паровые турбины.
• Для более точного программируемого контроля оборудования применяются различные платы и мониторы числового программного управления (ЧПУ). Такие механизмы включают в себя промышленные компьютеры с комплектующими частями, контрольные панели управления и различные средства манипуляции для операторов агрегатов.
• Пневматическое оборудование, использующее энергию сжатого воздуха для своих целей. В него входят воздушные двигатели, манометры, вакуумные генераторы, воздушные фильтры, предохранительные клапаны, пневмоцилиндры и нагнетатели давления.
• Промышленные агрегаты для обработки готовых изделий. Их задачей обычно является резка стеклянных листов, обработка краёв изделия, матирование, полировка. В зависимости от типа такого оборудования может потребоваться замена различных муфт, направляющих, подшипников, шлифовальных дисков, резаков, режущих промышленных лазеров, пескоструйных аппаратов.
• Детали регенеративных газовых печей и электрических.
• Оборудование для транспортировки заготовок, которое может включать в себя краны, лебедки, конвейерные ленты, автопогрузчики, подъёмники.
• Целые готовые системы для станков. Газовые и жидкостные горелки, криостаты, промышленные прессы, оборудование для термообработки, системы аэрации и транспортировки воздуха, конвейерные комплектующие.

Полезно знать:

 

Шины являются связующим звеном между дорогой и автомобилем. Удивительно, но от пятна контакта размером с ладонь напрямую зависит уровень безопасности. Именно это заставляет производителей автомобильных шин строго придерживаться технологического процесса.

Технологический процесс производства шин проходит в несколько этапов:

• Экструзия – приготовленную расплавленную резиновую смесь под давлением пропускают через специальную узкую форму. Получают резиновые ленты.
• Производят элементы каркаса. Материал – длинные синтетические и стальные нити.
• Резиновые ленты для центральной части и боковой изготавливают по отдельности.

Сборку шины производят на специальных станках, оборудованных вращающимся барабаном, края которого динамичны, и перед укладкой боковин их сближают. Основа любого протектора – каркас, который выполняется из нескольких слоёв резины.
Последовательность действий автоматизирована:

1. Первый слой – герметизирующий. Выполняется он из синтетического каучука. Его задача – удерживать в покрышке воздух. Воздушная прослойка напоминает камеру.
2. Обрезиненные текстильные нити укладывают перпендикулярно направлению движения. Такая укладка с учетом вектора движения дала название шине «радиальная». В диагональных шинах нити корда идут под углом. У рядом лежащих слоёв в проекции нити перекрещены.
3. По обоим краям полотна монтируют резиновые ленты. Фиксируют бортовые стальные кольца, выполненные из жгутов проволоки. Так формируется «скелет» шины. Кольца выполняют задачу по сохранению формы будущего протектора и упрощают монтировку покрышек на диск, после чего вокруг них оборачивают края каркаса.
4. Устанавливают боковые ленты, края барабана постепенно сходятся, а центральная полоса изгибается и становится выпуклой.
5. Монтаж ленты брекера. Она в конструкции шины необходима для улучшения управляемости на высоких скоростях и для защиты протектора от механических повреждений. Для их изготовления используют обрезиненные стальные нити.
6. Над брекерной лентой монтируют резиновую ленту – будущий протектор.
7. Запускается пресс-форма, которая формирует боковые поверхности с помощью вулканизации.
8. Финишное действие – контроль качества шины. На склад отправляются протекторы, только не имеющие дефектов. У каждого производителя свой собственный процесс контроля качества, обеспечивающий соблюдение внутренних норм и международных стандартов. Как правило, он состоит из двух этапов. На первом этапе шины проходят визуальный осмотр, а на втором проверку на специальном оборудовании. Визуальный осмотр позволяет выявить внешние дефекты, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики шины. Далее шина поступает через специальное оборудование, на котором измеряется ее вес, баланс, внутреннее строение и характеристики под нагрузкой.

По результатам прохождения контроля качества шины маркируются согласно типоразмеру, индексам скорости и нагрузки и складируются.

Полезно знать: